热锻齿轮” 的分类并非基于热锻工艺本身，而是根据齿轮的齿形结构、传动用途、安装方式及应用场景等核心属性划分。热锻作为一种通过高温加热金属坯料后锻压成型的工艺，其优势是能提升齿轮的力学性能，因此更适用于重载、高负荷的传动场景。一、热锻齿轮可分为以下核心类型，也是工业中最常提及的分类方式，齿轮类型：

　　蜗杆蜗轮 应用场景：适合重载 ，电梯曳引机、船舶舵机、机床进给机构行星齿轮 应用场景：汽车自动变速箱、风电增速箱、机器人减速器内齿轮 应用场景：汽车行星变速箱、液压马达齿轮二、主流齿轮材料分类常用牌号与应用：45 钢热处理方式：调质（淬火 + 高温回火，硬度 220-250HB）或表面淬火；应用场景：小型电机齿轮、机床进给齿轮、农业机械齿轮。

　　可瑞得CHD系列特点：在 500-800℃环境下保持高强度和硬度，抗高温氧化；应用：航空发动机传动齿轮、锅炉引风机齿轮。1Cr13、2Cr13（马氏体不锈钢）、304（奥氏体不锈钢）特点：耐潮湿、耐腐蚀，马氏体不锈钢可通过淬火强化硬度；应用：食品机械、医疗器械、船舶甲板机械的齿轮。总结齿轮选材的本质是 “工况需求→性能指标→材料匹配→工艺落地” 的逻辑闭环：轻载、低速、低成本场景：优先选碳素结构钢（45 钢） 或工程塑料；高速、极端环境、通用工业场景：首选高合金（可瑞得CHD系列）。