管道风机选型设计计算书 .计算依据 年产量：6000 万块〔一般砖，KP1 石专〕 年工作日原料配比 煤〔标准煤〕发热量 烧成温度 330 天 淤泥：废渣 7000 千卡/公斤〔掺配 10%〕 2.1 工作系统 烧成周期 枯燥、焙烧线收缩率成品率 产品计算依据承重空心砖 坯体尺寸小时产量 .总体设计 2.1.1 排烟系统1100℃ 44 小时 5% 90% 240X115X53 252X121X55 6000/ (330X24X90%) =8418 块 排烟系统由侧墙设置的 5 对排烟口和金属支烟道、总烟道及排烟风机和烟囱构成，烟气在排空之前需经脱硫处理。 1. 2 冷却系统 在出车端窑门安装 4 台冷却风机，向冷却带坯垛鼓风冷却制品。 2. 3 余热系统 余热系统由高温烟热、制品的冷却热、车下热空气三局部构 成。在预热带后部设置 5 排高温烟热抽出口，在冷却带侧墙设置 8 制 品冷 却热抽出口，在预热带后部窑底设置 1 对抽风口，三种余热通过 窑两侧总热风道送入枯燥室送热风机。 2. 4 车下压力平衡系统 在冷却带车下设置 1 台冷却风机，冷却窑车后的热空气进入 余热系统，在车下适当部位设置挡风板〔或挡风墙〕调整车下压力。 燃料及燃烧计算 燃料燃烧所需空气量 由于承受全内燃制砖，焙烧所需用热量由坯体供给，故小时燃料消耗量 =8418X2. 5 X10%=2104. 5 公斤/小时 每公斤燃料燃烧所需理论空气量=1. 01X7000/1000+0. 5 =7. 57 标准立方米/公斤 空气过剩系数取 1.5 每公斤燃料燃烧所需实际空气量 =1. 5X7. 57=11. 35 标准立方米/公斤每小时燃料燃烧所需实际空气量 =2104. 5X11. 35=19905. 1 标准立方米/小时 3 . 2 燃料燃烧产生烟气量 每公斤燃料燃烧产生理论烟气量 =0. 89X7000/1000+1. 65=7. 88 标准立方米/公斤 空气过剩系数取 1.5 每公斤燃料燃烧产生实际烟气量 =7. 88+(1. 5-1) X7. 57=11. 66 标准立方米/公 斤 每小时燃料燃烧产生实际烟气量 =1753. 75X11. 66=20448. 72 标准立方米/小时 低温烟热的排放量占实际烟气量的 70%,烟气温度为 100℃ 低温烟气量=20448. 72X70%=14314 标准立方米/小时 高温烟热的排放量占实际烟气量的 30%,烟气温度为 350℃ 高温烟气量=204481. 4X30%=6134. 6 标准立方米/小时 4 .燃料消耗量及热量平衡计算 每小时窑炉产生热量=1753. 75X7000千卡/小时 假设焙烧每公斤制品需要 350 千卡的热量，则每小时焙烧制品所需 用的热量为 350X7015X2. 5=6138125 千卡/小时 可利用的余热量6138125=6138125 千卡/小时余热组成：可利用的余热由高温烟热和冷却带余热组成 高温烟气带走的热量=8179. 5X0. 31X (350-20) =836762. 85 千卡/小时 冷却带余热量=613. 85=5301362 千卡/小时 余热利用：用于余热锅炉和枯燥室 枯燥室需用的热量为 2772600 千卡/小时 余热锅炉可用的热量=530=2528762 千卡/小时5 .冷却带所需冷却空气量的计算 每小时制品焙烧量=7015X2. 5 =17537. 5 公斤/小时 制品最高焙烧温度按 1050C 计算；窑车蓄热最大值时其上表而温 度取1050C,与金属架接触的下表而温度取 100C,窑车衬层的平均 温度为 600C。 制品蓄热量 17537. 5X0. 22X (1050-20)=3973997. 5 千卡/小时窑车蓄热量=18000 义 33/40X0. 26X (600-20) =2239380 千卡/小时 制品及窑车衬层传给冷却空气的热量=3973997. 5+2239380 =6213378

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