“十四五”期间，佛山持续推动绿色低碳转型，在节能技术推广等方面取得积极成效，涌现出众多节能技术应用典型案例。今年全国节能宣传周的主题是“节能新起点 低碳向未来”。节能宣传周期间，“佛山发改”微信公众号将分享其中优秀案例，围绕技术原理与经济效益展开介绍，帮助用能单位对标先进，立足“十五五”节能新起点，为佛山全社会绿色转型与高质量发展提供技术支撑。

　　在纺织行业推进“双碳”工作进程中，广东溢达纺织有限公司对厂区现有两台75t/h循环流化床锅炉开展系统性改造。原有管式空气预热器长期运行后，出现管体破损、积灰堵塞及腐蚀等问题，约两成管道存在漏损，设备整体运行能耗偏高。如何在现有设备基础上实现能效跃升、兼顾降碳减排与运行成本控制，成为企业亟待解决的现实问题。

　　企业按照设备升级、技术应用、智能管控的整体思路实施综合治理。硬件层面，拆除原有管式空预器中、低温段设备，更换为激光焊接枕板式宽流道自洁空预器，流道宽度15至25毫米，单台换热面积2320平方米，从结构上消除了传统设备流道狭窄、易积灰的顽疾。同时停用原有的高温干烧、蒸汽吹灰作业方式，配套加装智能脉冲清洁系统，采用常温物理脉冲清灰，作业期间无需停炉，也无二次污染物产生。软硬件协同层面，依托枕板式换热结构强化湍流换热效果，降低烟气通行阻力，减少引风机、送风机的运行负荷，并将空预器与清灰系统接入一体化智能管控平台，实现运行参数监测与异常预判闭环管理。

　　这一技改路径在实际运行中产生了多重效益。在能耗控制上，烟气阻力由1250帕以上降至500帕以下，降幅约60%；排烟温度由135℃降至105℃，锅炉运行效率提升约3.1%。在清洁生产上，原有堵灰、腐蚀、管道泄漏等问题全部消除，设备具备长期稳定运行条件。项目于2023年12月开工，2024年1月竣工投用，截至目前已连续稳定运行超18个月。经测算，全年累计节约标准煤3885.8吨，减少二氧化碳排放10336吨；按单炉计算，每年还可分别节约脱硫液碱及脱硝氨水费用，全年节省环保化工料费用8.4万元。项目总投资284万元，年综合收益约490万元，静态投资回收期仅0.6年。

　　对于纺织、电力、化工等行业配备燃煤循环流化床锅炉的企业而言，这种以硬件换新为基、以智能运维为翼的技术路径，在提升运行效能、消除系统故障、压减环保消耗等方面提供了可参考的实践框架。此次溢达纺织锅炉空预器改造，为相关行业升级现有高能耗设备、推进绿色化与智能化协同发展提供了有益借鉴，对推动佛山工业领域节能降碳、提升运行效益具有积极意义。