少部分液体迅速蒸发形成低压蒸汽，大部分液体温度降低形成饱和液体。闪蒸过程在某些余热回收领域具有很好的经济性，特别是在换热难度较大的场景，应用前景广阔。换热难度大，指的是余热流体具有较强的腐蚀性或容易堵塞，采用换热器成本较高或运行困难。

　　闪蒸是指水的一种相变过程，即在一定压力和温度下的未饱和水，当压力下降至某温度下的饱和压力时，就会进入饱和区而开始汽化，并且随着压力的下降，其汽化程度不断提高。根据能量守恒原则，闪蒸出来的饱和蒸汽占原未饱和水的比例（闪蒸率）的计算公式为：

　　更详细地说是中高温工业废水进入罐体设备后，在负压环境下发生闪蒸，闪蒸出清洁水蒸气，清洁水蒸汽在冷凝器中换热得到清洁水，清洁水可提供工业热水、生活热水、建筑物供热等用途。在整个换热过程当中，废水闪蒸罐内没有换热面，不会产生结晶、结垢、腐蚀、堵塞换热器等问题，闪蒸出来是清洁乏汽，在之后的冷凝放热过程中不会对受热面产生污染，有效稳定地利用了这部分热量。

　　闪蒸余热发电技术是在常规余热发电系统的主机以外增设闪蒸器和闪蒸型除氧器，当机组正常运行带负荷后，从省煤器集箱中抽取达到参数要求的一部分热水引入闪蒸器，热水在闪蒸器内迅速扩容降压后闪蒸分离出低压饱和蒸汽和低压饱和热水。分离出的低压饱和蒸汽和余热锅炉的主过热蒸汽分别进入多进汽汽轮机的低压汽缸和高压汽缸做功发电，而分离出的低压饱和水进入除氧器作为除氧热源进行充分利用。

　　闪蒸系统不仅具有系统简单、成本低、便于操作、适合燃机电厂作为调峰机组启停迅速和变负荷运行的特点，更能够使低品位的热源获得最大限度的发电功率，提高低温烟气的热利用率。闪蒸系统可以仅在单压余热锅炉上适当增加省煤器受热面和低压加热器并且增设闪蒸器的前提下，比单压系统多发电10%左右，并且必要时能够解列，维持单压系统正常运行。而对于能够增加相同发电量的多压锅炉来说，则需要复杂的独立的汽水系统，使锅炉的结构及控制要求难度增加，不但大量增加了投资成本，而且增加了运行、维修的工作量。

　　与换热技术相比，闪蒸技术有明显的优点：闪蒸技术不存在换热面，不易腐蚀和堵塞，在特定场合应用效果较好；同时，闪蒸罐没有换热面，造价也低，经济性好。

　　闪蒸技术也有不足之处：闪蒸后的余热载体为低压蒸汽，再利用时余热温度低于换热过程的平均温度；闪蒸过程伴随剧烈的汽化，需要进行合理的结构设计，并设置高效挡液板，防止液体随蒸汽进入下一个环节。

　　闪蒸出蒸气后，余热再利用技术有很多种。如果蒸气温度较高、被加热介质温度较低，可以通过换热器将水蒸气冷凝，加热外部介质；如果被加热介质温度高于蒸汽温度，就需要采用热泵等提温设备。常见的提温设备有四种形式：

　　（1）压缩式热泵：压缩式热泵需要利用电能驱动，可以将较低温度的蒸汽热量吸收升温后加热较高温度的外部介质。一般情况下，比较适合60℃以下的闪蒸蒸汽（高温蒸汽适用MVR技术）。

　　（2）吸收式热泵：吸收式热泵利用蒸汽等高温介质驱动，适用范围广，调节灵活，特别适合供热场景，能够适应采暖季大范围的工况波动。吸收式热泵的缺点在于造价较高，且蒸发器需要根据闪蒸蒸汽特性进行改造，实现低压蒸汽直接回收（常规热泵的蒸发器是按水作为介质来设计的，无法直接用于低压蒸汽回收）。

　　（3）引射器：引射器也叫喷射机或引射式热泵，利用高压蒸汽驱动，吸收低压蒸汽，产生中压蒸汽；中压蒸汽再进入换热器加热外部介质。与吸收式热泵相比，引射器造价低，在平稳工况下效果较好。但是，在供热等工况变化较大的场景并不适用，一旦工况偏离较大，引射性能大幅度降低。也有引射器加入了调节装置，但是高精度的调节装置对加工要求很高，成本很高；同时，调节装置长期在高温高速蒸汽环境中工作，很容易产生变形，调节精度大幅度下降，需要定期更换，运行成本大幅度提高。综合来看，在大幅度变工况场景下，吸收式热泵更适用。

　　（4）水蒸气压缩技术（MVR）：水蒸气压缩技术用电能驱动水蒸气压缩机，将低压蒸汽加压形成较高压力的蒸汽，再经过换热器加热外部介质。由于水蒸气压缩机不属于严格的真空装置，因此低压蒸汽的真空度不能太高，否则产生的蒸汽中不凝气体较多，蒸汽品质下降；此外，低压蒸汽压力过低，体积会变得很大，水蒸气压缩机的体积增加、造价升高，经济性降低。因此，水蒸气压缩技术适合60℃以上的闪蒸蒸汽场景。水蒸气压缩技术和闪蒸技术结合，还是一种很好的低能耗污水零排放技术。

　　余热回收领域中，闪蒸技术在污水、冲渣水、脱硫浆液、高盐水等场景有很好的应用前景。

　　污水、冲渣水、脱硫浆液属于典型的易堵流体，采用换热方式，需要设置双换热器，交替运行。停运换热器需要及时清污，运行难度大、费用高。采用闪蒸方式，流体中易堵的物质全部留在液体中，只需注意管道不要堵塞即可，防堵难度小；产生的蒸汽进行热利用，不仅回收了热量，还产生了比较纯净的水，也是水净化过程。

　　高盐水是比较典型的腐蚀性较强的流体，采用换热方式，需要如钛换热器等防腐设备，成本很高；采用闪蒸方式，仅需对接触流体的部位防腐，如管道、壳体、喷嘴等，不涉及传热，防腐难度小，甚至可以采用非金属材质，成本大幅度降低。

　　综合而言，闪蒸技术解决了多种介质取热困难的难题，避免了腐蚀、堵塞等问题，是一种较好的工业余热利用技术。闪蒸技术产生低压蒸汽，是余热回收的基础；低压蒸汽还需要根据外部条件结合合理的应用技术，最终形成经济性好、可靠性高的闪蒸余热利用技术。