1.一种淋激式换热污水循环闪蒸蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统包括配水池（1）、淋

　　激式换热器（2）、汇水槽（3）、喷淋器（4）、闪蒸罐（5）和汽液喷射器（6），各装置之间采用管道

　　连接；所述汽液喷射器（6）引射流体入口与闪蒸罐（5）底部出水口连接，汽液喷射器（6）出口

　　与淋激式换热器（2）的换热管入口连接，淋激式换热器（2）的换热管出口与闪蒸罐（5）内的

　　喷淋器（4）入口连接，淋激式换热器顶部为配水池（1），淋激式换热器底部为汇水槽（3），汇

　　其特征在于：所述蒸汽发生系统由高压蒸汽驱动汽液喷射器（6），抽吸闪蒸罐（5）内的

　　污水，增压后进入淋激式换热器（2）进一步加热，然后送入喷淋器（4）在闪蒸罐（5）顶部闪

　　蒸；喷淋器（4）采用顶部中间进水方式，喷淋器（4）底部开孔，形成喷淋闪蒸，闪蒸蒸汽在喷

　　所述淋激式换热器（2）的加热热源为配水池（1）的高温污水，为淋激式换热器（2）内的

　　升压水加热后在底部的汇水槽（3）富集，进一步送入闪蒸罐（5）底部闪蒸，其入口位置设置

　　档水板（8）；挡水板（8）将闪蒸罐（5）底部划分为喷涌闪蒸腔（8a）和表面闪蒸腔（8b）；表面闪

　　蒸腔（8b）的侧壁上设置溢流管（9），挡水板（8）的顶部高出溢流管（9）；闪蒸罐（5）底部的未

　　2.根据权利要求1所述的一种淋激式换热污水循环闪蒸蒸汽发生系统，其特征在于：污

　　水汇入配水池（1），配水池（1）底部开孔使污水喷淋淋激式换热器（2）的蛇形管，形成降膜流

　　动，加热淋激式换热器（2）内的升压水；在淋激式换热器（2）上部设置挥发性气体排出口

　　段，稠油热采现今主要采用技术有：蒸汽吞吐热采技术、蒸汽驱动热采技术、蒸汽辅助重力

　　或污水处理装置供给中低压蒸汽的汽源系统是稠油热采的重要辅助装备。而且注汽热采出

　　液的温度较高，最高可达140摄氏度左右，对稠油污水和其他工业污水的余热充分利用，节

　　领域，一些污水温度较高且温度波动较大，直接闪蒸利用时蒸汽温度参数难以平稳控制，且

　　在污水流量变化时难以实现稳定蒸汽供给的问题，提出采用淋激式换热器，利用高温污水

　　加热淋激式换热器内汽液喷射器升压后的低温污水，使其升温至饱和或近饱和状态后通入

　　闪蒸罐顶部的喷淋器喷淋闪蒸，而从配水池引入的高温污水经淋激式换热器换热降温后，

　　在淋激式换热器底部的汇水槽富集，送入闪蒸罐底部继续闪蒸，从而在闪蒸罐内形成上下

　　联合闪蒸的情况，可大幅提高污水闪蒸率，实现高温污水的能量梯级利用，以循环闪蒸方式

　　保证变流量或小流量污水情况下蒸汽发生系统的稳定性，为海水淡化或污水处理设备提供

　　汽发生系统包括配水池、淋激式换热器、汇水槽、喷淋器、闪蒸罐和汽液喷射器，各装置之间

　　采用管道连接；所述汽液喷射器由高压蒸汽驱动，引射流体入口与闪蒸罐底部出水口连接，

　　经汽液喷射器升压后送入淋激式换热器加热，淋激式换热器的换热管出口与闪蒸罐内的喷

　　淋器入口连接，使得升压、升温后的饱和或近饱和水在闪蒸罐顶部喷淋闪蒸；淋激式换热器

　　的热源为中高温污水，首先进入淋激式换热器顶部的配水池，在配水池底部喷淋在淋激式

　　换热器换热管上，为换热管内的升压水加热后，汇集在淋激式换热器底部的汇水槽，汇水槽

　　与闪蒸罐的底部进水口连接，进一步送入闪蒸罐底部闪蒸，从而在闪蒸罐内形成上下联合

　　闪蒸的情况，闪蒸罐底部的未闪蒸污水经引出管送入汽液喷射器，实现循环闪蒸。

　　水槽，采用的技术方案为：喷水池底部开孔，污水经喷淋孔喷洒在淋激式换热器换热蛇管上

　　形成降膜流动，加热换热管内的升压水，然后在淋激式换热器底部的汇水槽富集，被引入闪

　　蒸罐底部继续闪蒸，从而实现高温污水的能量梯级利用；被降膜流动激发出的污水中的挥

　　热器加热后进入喷淋器顶部中间位置的进水口，喷淋器底部开孔，形成喷淋闪蒸，闪蒸蒸汽

　　槽富集的污水，并在入口位置设置挡水板，将闪蒸罐底部划分为喷涌闪蒸腔和表面闪蒸腔，

　　污水在喷涌闪蒸腔内喷涌降压闪蒸，并溢出挡水板形成湍流，在表面闪蒸腔内与喷淋下来

　　的未闪蒸水混合作用形成表面闪蒸，从而强化闪蒸效果；闪蒸罐的另一侧设置溢流管，控制

　　得到了加热，并送入闪蒸罐顶部的喷淋器进行喷淋闪蒸，而中高温污水换热降温后送入闪

　　蒸罐底部进一步闪蒸，以喷涌方式实现了降温后过冷高压污水的降压闪蒸，从而实现了中

　　高温污水的能量梯级利用，并在闪蒸罐内形成了上下联合闪蒸的情况，提高了闪蒸率；同时

　　汽源系统仅由少部分高压蒸汽驱动，利用汽液喷射器实现了低温污水的循环升压闪蒸，降

　　低了中高温污水的闪蒸温度，从而可以制取多倍的温度、压力适宜的低压蒸汽，且不消耗额

　　外的泵功；保证了污水流量、温度变化情况下蒸汽发生系统的持续运行，为海水淡化和污水

　　图中：1、配水池，2、淋激式换热器，3、汇水槽，4、喷淋器，5、闪蒸罐，6、汽液喷射器，

　　7、挥发性气体排出口，8、挡水板，8a、喷涌闪蒸腔，8b、表面闪蒸腔，9、溢流管。

　　下面将结合本发明的附图，对本发明实施中的技术方案进行清楚地、完整地描述。

　　本发明提出的蒸汽发生系统包括，配水池1、淋激式换热器2、汇水槽3、喷淋器4、闪

　　蒸罐5和汽液喷射器6，各装置之间采用管道连接；淋激式换热器2上部设置挥发性气体排出

　　口7，闪蒸罐5设置挡水板8和溢流管9；所述蒸汽发生系统由高压蒸汽驱动汽液喷射器6，抽

　　吸闪蒸罐5内汇聚的未闪蒸饱和污水，升温、增压后送入淋激式换热器2由中高温工业污水

　　进一步加热，升温至饱和或近饱和状态后送入喷淋器4在闪蒸罐5顶部喷淋闪蒸；淋激式换

　　热器2的加热热源污水在外部汇集、输送至淋激式换热器2顶部的配水池1，经配水池1底部

　　的喷淋孔，喷淋在淋激式换热器2的蛇形换热管上形成降膜流动，将部分热量传递给淋激式

　　换热器2内的升压水后温度降低，并在淋激式换热器2底部的汇水槽3汇集，进一步送入闪蒸

　　罐5底部闪蒸，从而与顶部的喷淋闪蒸形成上下联合闪蒸，提高闪蒸的速率，并实现了中高

　　温污水的能量梯级利用，使得所述蒸汽发生系统保持较为稳定和适中的闪蒸温度，有利于

　　高温污水闪蒸蒸汽在低温多效蒸发海水淡化或污水处理中的应用；闪蒸罐5底部的未闪蒸

　　如图1所示，所述蒸汽发生系统中淋激式换热器2顶部的配水池1底部开孔，污水经

　　喷淋孔喷洒在淋激式换热器2换热蛇管上形成降膜流动，被降膜流动激发出的污水中的挥

　　所述蒸汽发生系统的闪蒸罐5顶部为喷淋器4，经淋激式换热器2加热后的升压水

　　进入喷淋器4顶部中间位置的进水口，喷淋器4底部开孔，形成喷淋闪蒸，闪蒸蒸汽从喷淋器

　　槽3的污水，并在闪蒸水入口位置设置挡水板8，将闪蒸罐8分为喷涌闪蒸腔8a和表面闪蒸腔

　　8b，使得降温后的高压过冷污水形成喷涌降压闪蒸，并通过挡水板强化湍流混合，提高表面

　　闪蒸率，同时将浓污水分开；闪蒸罐5的另一侧设置溢流管9，其高度低于挡水板顶部，以控

　　制闪蒸罐5中水位，并排出浓污水，通过水位控制实现不同污水流量下蒸汽发生器闪蒸过程

　　的调控，既可以应用于小流量污水场合，也可以满足大型污水余热利用的工程需求。